Quels paramètres devriez-vous considérer avant d'acheter une machine de remplissage de 300 kg?

Choisir la bonne machine de remplissage pondérale semi-automatique d'une capacité de 300 kg est essentiel pour garantir l'efficacité, la précision et la fiabilité à long terme. Vous trouverez ci-dessous les principaux paramètres à évaluer avant de faire un achat :

1. Plage de remplissage et précision
   Assurez-vous que la machine prend en charge une plage de remplissage qui couvre les besoins de votre produit (par exemple, 100–300 kg). La précision de remplissage typique doit être d'environ ±0,2 % de l'ET (testé avec de l'eau), ce qui est essentiel pour des industries comme les produits agrochimiques, la peinture et les lubrifiants.

2. Marque et précision du capteur de pesage
   La qualité du système de pesage détermine la stabilité de la machine. Des marques réputées comme METTLER TOLEDO ou HBM sont recommandées pour leur réponse rapide, leur faible marge d'erreur et leur résistance aux interférences.

3. Conception de la buse de remplissage et mécanisme de levage
   Le remplissage de bas en haut est essentiel pour les liquides mousseux tels que les pesticides CE ou la peinture au latex. Vérifiez si la buse de remplissage est dotée d'une fonction de levage automatique et d'un mécanisme anti-goutte pour garantir un fonctionnement propre et stable.

4. Contrôle de vanne à deux étages rapide/lent
   Les machines dotées de systèmes à double vanne permettent un remplissage initial rapide suivi d'un remplissage de précision lent, ce qui permet d'équilibrer la vitesse et la précision.

5. Raccordements d'entrée/sortie et compatibilité des matériaux
   Vérifiez si les raccords de tuyaux utilisent des colliers à dégagement rapide, si le système s'intègre à votre pipeline existant et s'il gère des liquides à haute viscosité ou corrosifs. Des chemises chauffantes ou des options anti-corrosion peuvent être nécessaires.

6. Compatibilité des fûts et sens d'alimentation
   Vérifiez la compatibilité avec les types de fûts courants tels que les fûts en acier de 200 L ou les fûts en plastique. Confirmez également si le sens d'alimentation (de gauche à droite ou de droite à gauche) convient à votre configuration de production.

7. Système de contrôle et niveau d'automatisation
   Recherchez un automate programmable et un écran tactile. Des fonctionnalités telles que la commutation de recettes, les alarmes d'erreur et la connectivité à distance améliorent la flexibilité opérationnelle et la convivialité.

8. Construction des matériaux et facilité de nettoyage
   Assurez-vous que toutes les pièces en contact sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 ou SUS316. Les structures à démontage rapide simplifient le nettoyage et permettent des changements de produit rapides.

9. Alimentation électrique et exigences en matière d'utilités
   Vérifiez si la machine utilise du 220 V ou du 380 V et assurez-vous qu'elle correspond à l'infrastructure électrique de votre usine. Vérifiez également les éventuelles exigences en matière d'air comprimé ou d'eau.

10. Dimensions de la machine et surface au sol
    Vérifiez si la taille physique (par exemple, 800×1700×2100 mm) s'intègre dans votre espace de production disponible. Laissez de la place pour la maintenance et l'accès de l'opérateur.